EPP産品成型車間主管(Guǎn)日常(Cháng)工作要點有哪些(Xiē)？

　　◇準◇備●充●(Chōng)分，和精細管理是催化好的▿産▿品的必備(Bèi)條件(Jiàn)，在以EPP産品成(Chéng)型為例的注塑發泡[Pào]材料中，EPP材料[Liào]注塑車間主管每天都需要非[Fēi]常嚴格的執業工作，那麼在生産前、成型▾設▾定、過程參數有效[Xiào]控制都需要做哪些工作？∇本∇文浙江衆創材○料○(Liào)小編(Biān)為你分享EPP粒子供應的成型客(Kè)戶車間主管每天(Tiān)▽的▽工作流程。

　　一、生産前準⋄備⋄(Bèi)工作的充分性

　　1、材[Cái]料的領用[Yòng]準備

　　對照生産排程表，憑◈領◈料單庫房領料，應按照先進先出的領用流程(Chéng)領料，注●重●(Zhòng)領料過程的[De]細節，為防止混料，如EPP材料拉往生産車間，應[Yīng]标識标∆示∆，定置防潮擺放(Fàng)。

　　2、材料相關的物性了解，注重幹燥标準[Zhǔn]

　　在幹▾燥▾(Zào)作業指導标準書中的一些細節性的描述要詳細，比如PA66+GF30材料(Liào)幹燥[Zào]時間2—4小時，未注明詳細時[Shí]間極點，這樣可能會誤導[Dǎo]操作者[Zhě]；

　　塑料粒子含(Hán)水量(Liàng)與幹燥時間，幹燥溫度的關(Guān)系不明确問[Wèn]題，需要明确環境溫度、設備、幹燥材料數(Shù)量對塑料粒子含水(Shuǐ)量的關系。

　　3、幹燥[Zào]後的材料[Liào]水分(Fèn)檢測

　　EPP材料(Liào)在按照幹燥标準要求，∆幹∆燥後通過[Guò]“水分含量測試儀”，對不同幹燥材料測試驗證[Zhèng]。

　　4、幹燥好的材料使(Shǐ)用(Yòng)及多餘材料的[De]儲[Chǔ]存方法

　　PA會随▽着▽材料放的時間，天氣的變化(Huà)，以及包裝[Zhuāng]◇開◇[Kāi]包後存放▿的▿方式，材料的水分[Fèn]都有不同的變化，且變化的[De]情況[Kuàng]都不一樣。開包後◆的◆(De)材◇料◇一定要嚴格(Gé)管控，嚴密[Mì]封存。使(Shǐ)得注▽塑▽工藝穩定，保證産品◆的◆(De)質量。

　　二、注塑成型設定

　　1、注塑成[Chéng]型參數▿的▿設定要求和範圍

　　例如：注塑成型參(Cān)數公差範圍基本都是設(Shè)定±15，都是根據多[Duō]年經(Jīng)驗設▿定▿[Dìng]±15的範圍，實際有點籠統[Tǒng]，沒◆有◆考慮(Lǜ)過▿是▿否整個範圍●都●能◆保◆證良品，是否在這個範圍[Wéi]都能保證良品，标準設定欠▽缺▽。

　　通過對注塑機台參數性能和每種材▲料▲物性[Xìng]研究，生[Shēng]産驗證[Zhèng]，○進○(Jìn)一步縮小了公差[Chà]範圍，以便[Biàn]于調機員對◈注◈塑參數基準範圍量化，保證生産過程，産品質[Zhì]量的穩定性。

EPP注塑成型[Xíng]設定

　　2、注塑模具溫度的控制

　　模溫機上[Shàng]設定的▿水▿溫，并不代表模具溫度[Dù]，比[Bǐ]如模[Mó]具的[De]定模、動模的設[Shè]定水溫是85±5℃，雖知道設定值[Zhí]，而不能有效确(Què)定模具的實◇測◇[Cè]溫度和可控溫度是多少(Shǎo)，這[Zhè]樣在成型後的[De]塑件可能造成生産▽不▽(Bú)穩定[Dìng]性。

　　實[Shí]際生産(Chǎn)中(Zhōng)需要測量定模、動模的的[De]實際溫度，對模[Mó]具進◈行◈多點劃分，對(Duì)不同溫度測定點的[De]溫度進行測定，做出(Chū)水溫與模(Mó)溫的關系◈圖◈和關系表，現在進一步明确設定值◊與◊[Yǔ]實測模溫度的關系。

　　3、注塑(Sù)設定溫度與▿樹▿[Shù]脂溫[Wēn]度的關系

　　當◇設◇備加熱異常，∇就∇不◆能◆有▽效▽[Xiào]控制(Zhì)樹脂溫度上升或降低，可能會導緻[Zhì]：注塑成型溫度(Dù)失效、導緻(Zhì)材料降解，影響産品強度，使用(Yòng)樹脂溫度測量儀，成型時進行測量并與設定溫度進行比對，并增加到(Dào)相關程序(Xù)文件。

　　通過驗證，射○嘴○射出的熔融[Róng]态塑膠粒子的溫度比(Bǐ)注塑機射嘴設定的溫[Wēn]度一般低5~20℃(要求在注∇塑∇(Sù)時，停下機器測量射出樹脂(Zhī)的溫度)

　　三、注塑成(Chéng)型過程參數有[Yǒu]效控制

　　1、注塑成●型●參▾數▾(Shù)點檢基準要求、極○點○

　　EPP成型産品(Pǐn)注塑參數點檢需要能直觀的反應出工藝參數⋄檢⋄查(Chá)的事(Shì)項和頻率，通過增[Zēng]加工藝檢查内容的頻率，制定工[Gōng]藝文件檢查記錄◇表◇格，要求工藝檢查人員，對照工藝文件，分段檢查工藝參數，将[Jiāng]檢查的内容進[Jìn]行記錄。

　　2、注塑模[Mó]具保養，點檢

　　要跟蹤整個EPP産品(Pǐn)模[Mó]具生産過程的維護、點(Diǎn)檢，方(Fāng)法為每(Měi)班次對生産中(Zhōng)機[Jī]器按規定對模具進行保[Bǎo]養，涉及到的工具◆有◆(Yǒu)清◇洗◇劑、頂針油、棉●花●(Huā)、酒精等。

　　與生産車間溝通，制定[Dìng]模具保養工具使用流程規定，張貼每台機器，更加(Jiā)目視化管理，對保養(Yǎng)工具定責[Zé]任人，及⋄時⋄(Shí)∆添∆加(Jiā)工具，從而保證模具保◆養◆(Yǎng)規範化○和○标準化。

　　四、總結

　　1、需要車∆間∆主管具有對待工作的▿嚴▿(Yán)謹細緻的工作作風，非[Fēi]常(Cháng)強的執行意識和工作計(Jì)劃性，對待每一項工作的(De)前期準備、計劃(Huà)方[Fāng]案、數據統計、分析(Xī)總結、後續改善都那麼有條不續[Xù]的按照(Zhào)計劃進行，特别在每個工藝工序方面細(Xì)緻明顯；

　　2、根據材料其特有的物性，●綜●[Zōng]合産品[Pǐn]結構特征，設定EPP注[Zhù]塑成型參數範圍。避免其(Qí)他類似的EPP成型産品問題(Tí)再次出現。